Unbemanntes Werkstatt-Beispiel Digital der intelligenten Herstellung
Unbemannte Werkstatt Digital ist ein typisches Beispiel der intelligenten Herstellung, die hauptsächlich Fragen der Anlage, der Werkstatt, der Fertigungsstraße und der Umwandlung von Entwurf zu Fertigung löst, um Ungewissheit zwischen dem Entwerfen und der Herstellung zu verringern. Sie drückt, bringt und überprüft das Herstellungsverfahren im digitalen Raum voran, um Erfolgsquote und Zuverlässigkeit des Systems zu verbessern, die Umwandlungszeit von Entwurf zu Produktion zu verkürzen und Funktionen in verschiedene Phasen (z.B. Herstellung, Versammlung, Qualitätskontrolle und Inspektion) des ProduktLebenszyklus zu verwirklichen.
Verfahren: Konzeption des Produkts → Prozessentwurf → Fertigung
Technische Effekte unbemannter Werkstatt Digital:
1. Verkürzen Sie 30% von Zeit, damit das Produkt Öffentlichkeit geht;
2. Verringern Sie 65% von Konstruktionsänderung;
3. Verkürzen Sie 40% von Arbeitsvorbereitung;
4. Verringern Sie 13% von Produktionskosten.
Hardware-Unterstützung unbemannter Werkstatt Digital:
A. Model Components: intelligente Ausrüstung, AGV, Steuerung, CNC, automatische Identifizierung, Videoüberwachung, Audiosendung, Management und Kontrollsystem, Informationsbüro, Datenerfassung, Schnittstelle, intelligente Analyse, Zentrale, Datenplattform;
Unterstützung B. Related Hardware: Industrieroboter, AGV, AGC, RGV, profibus, PLC, Steuereinheiten, CNC, automatische Behandlung, Übertragungseinrichtung, Strichkodierungsidentifizierung, RFID, Video Gerät, voive Anerkennung sammelnd und spielend und spielen Gerät, Server, Steueranschluß, Mitteilungssend-receivegerät, automatisches sammelndes Gerät, Interface-Baustein, Anschluss, Server, der Informationen transmissing und Verlags- Gerät, InformationsSichtanzeigegerät.
Niveaus unbemannter Werkstatt Digital:
Planieren Sie A: Digital-Werkstatt
Niveau B: Digital-Fertigungsstraße
Niveau C: Digital-Verarbeitungseinheit
Niveau D: Digital-Operation
System-Zusammensetzung der intelligenten Herstellung:
1. Managementschicht: MIS ERP CRM
2. Systemschicht: SCARA MES
3. Vermittlungsschicht: Profinet DP-Steuerbus
4. Steuerschicht: Digitalkamera PLC SCM
5. Durchführungsschicht: Roboter und intelligente Herstellungs-Ausrüstung
Roboter und intelligente Herstellungs-Ausrüstung:
Industrieroboter, AGV, sauberer Roboter, Linie der vollautomatischen Fertigung und der Prüfung, automatisiertes Logistiksystem, etc.
Industrieroboter: Behandelnde Reinraumplatte, Roboterelektroschweißensystem, Punktschweissenroboter in der Selbstanlage;
Industrieroboter-komplette Ausrüstung: RoboterPunktschweissensystem, RoboterElektroschweißenstation, gelierende Station des Roboters, Automobilschweißenslinie, Roboterschweißensstation;
Cleanroom-Roboter: Halbleiterchipherstellung, behandelnde FPD-Platte, SCARA-Vakuummanipulator, atmosphärischer Manipulator des Doppel-Armes;
Logistik u. Einlagerung des Automatisierungs-Systems: Logistiksystem, Logistiksystem für elektrische Leistungsmessungsmitte, automatisiertes Logistiksystem, Antomated-Logistiksystem für Tabakfabrik, Konverterstation für neue Energieautos.
Fallstudie von Digital-Werkstatt
Ein digitales Werkstattprojekt:
Dieses Montagewerk wird aus automatischem Lager, AGV, Versammlung verfasst und Prüfungssystem, Regiesystem, MES-System, etc.-Fließband wird am ersten Stockwerk vereinbart, während Unterbaugruppe und tesing Linien an den dritten und vierten Stockwerkn sind. Hochregallageranfang vom ersten Stockwerk bis vierten Stock, der Komponenten und auch speichert, Materialien zwischen Böden automatisch befördert. Unterbaugruppenlinien im gleichen Boden werden durch RGV angeschlossen, um die automatische Beförderung zu verwirklichen. AGVs werden verwendet, um von Lager zu Fließband automatisch zu übermitteln.
Die ganze Werkstatt wird durch Regiemanagementsystem gesteuert, das MES-System anschließt. MES-System schließt ERP der Hauptwerkstatt an. ERP mittelt Produktionsplan und -aufgabe Regiemanagementsystem durch MES über, dann bricht Regiemanagementsystem die Informationen zu jeder Fertigungsstraße. Da es keine Dateneingabe, Datenausgabe oder ANDON-System in jedem möglichem Arbeits-procesure in den Versammlungs- und Prüfungslinien gibt, funktioniert der Betreiber gemäß des Verfahrensinhalts, der auf dem Arbeitsplatz angezeigt wird. Versammlung und Prüfungsdaten bezüglich jeder Station und ID-Nummern zusammengebaute Produkte werden dem höheren Managementsystem übermittelt, um Nachweisbarkeit von Produkten zu verwirklichen. Der Betreiber kann Nachfrageinformationen zum Regiemanagementsystem durch ANDON-System auch schicken. Das ganze System kann die Realzeitaktualisierung von Managementdaten verwirklichen.
